Auch im Jahr 2025 setzen wir unseren Weg der kontinuierlichen Weiterentwicklung konsequent fort.
Bereits zu Beginn des Jahres wurde eine neue 3-Achs-Bearbeitungsmaschine in Betrieb genommen. Sie erweitert unsere Fertigungsmöglichkeiten und erhöht die Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung von Bauteilen und Baugruppen.
Nachdem sich die additive Fertigung bereits bewährt hat, wurde der Maschinenpark um einen zweiten 3D-Drucker ergänzt. Dadurch können Entwicklungs- und Fertigungsprozesse noch flexibler unterstützt werden.
Für den innerbetrieblichen Materialtransport wurde ein neuer Gabelstapler angeschafft. Gleichzeitig entstand durch ein neues sechs Meter hohes Regalsystem zusätzlicher Lagerraum für Materialien und Komponenten.
Auch die Infrastruktur wurde weiter verbessert: Das Betriebsgelände erhielt neue befestigte Flächen, um Logistik und Materialfluss effizienter zu gestalten. Ein neuer 55-Zoll-Bildschirm in der Fertigungshalle unterstützt die interne Kommunikation und sorgt dafür, dass wichtige Informationen schnell und zentral bereitgestellt werden können.
Ergänzt wurden die Investitionen durch die Anschaffung eines weiteren Schweißgeräts, das unsere Fertigungskapazitäten im Bereich Schweißbaugruppen zusätzlich stärkt.
Mit diesen Maßnahmen investieren wir gezielt in Qualität, Effizienz und Zukunftssicherheit – zum Vorteil unserer Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Fertighausindustrie.
Bereits zu Beginn des Jahres wurde eine neue 3-Achs-Bearbeitungsmaschine in Betrieb genommen. Sie erweitert unsere Fertigungsmöglichkeiten und erhöht die Kapazitäten in der mechanischen Bearbeitung von Bauteilen und Baugruppen.
Nachdem sich die additive Fertigung bereits bewährt hat, wurde der Maschinenpark um einen zweiten 3D-Drucker ergänzt. Dadurch können Entwicklungs- und Fertigungsprozesse noch flexibler unterstützt werden.
Für den innerbetrieblichen Materialtransport wurde ein neuer Gabelstapler angeschafft. Gleichzeitig entstand durch ein neues sechs Meter hohes Regalsystem zusätzlicher Lagerraum für Materialien und Komponenten.
Auch die Infrastruktur wurde weiter verbessert: Das Betriebsgelände erhielt neue befestigte Flächen, um Logistik und Materialfluss effizienter zu gestalten. Ein neuer 55-Zoll-Bildschirm in der Fertigungshalle unterstützt die interne Kommunikation und sorgt dafür, dass wichtige Informationen schnell und zentral bereitgestellt werden können.
Ergänzt wurden die Investitionen durch die Anschaffung eines weiteren Schweißgeräts, das unsere Fertigungskapazitäten im Bereich Schweißbaugruppen zusätzlich stärkt.
Mit diesen Maßnahmen investieren wir gezielt in Qualität, Effizienz und Zukunftssicherheit – zum Vorteil unserer Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau sowie der Fertighausindustrie.
